3月19日，吉林油田松原采氣廠3號外輸干線冷輸從去年11月份投產，歷經極寒天氣考驗，實現平穩運行，節約天然氣10萬立方米，節約費用16.3萬。

  為實現低成本運行、高質量發展，從2005年開始，松原采氣廠便與勘察設計院緊密結合，刻苦攻關，開展冷輸工藝試驗，歷經十幾年時間，于2023年11月15日，充分利用大老爺府油田產出液物性好、高含水、大液量、油氣同出的特點，以及區塊整裝集輸半徑適中，地勢平坦的優勢，大膽科學驗證，攻克后半段難實現的井組到泵站、泵站到聯合站的冷輸流程工藝，率先完成從單井到井組、井組到泵站、泵站到聯合站的全流程冷輸。

  2023年，面對大老爺府油田開發歷程漫長、末期產量偏低、集輸系統龐雜等不利條件，松原采氣廠組織地面所技術骨干與設計院專家團隊深度聯動。針對問題精準謀劃方案，將大老爺府采油作業區3號接轉站能耗較高的加熱外輸方式作為攻關重點，在原有基礎上重新優化設計冷輸管網方案，徹底改變了原來采用站內油氣分離再加熱外輸的傳統生產方式，實現了“熱輸變冷輸”。

  施工過程中，松原采氣廠生產、地面等部門銜接緊密，施工人員克服工期緊張、氣溫驟降、作業面狹窄等不利因素，在為期近兩個月的施工中穿越油區老管線42處，保質保量完成3公里新管線鋪設。投運正值入冬，運行也是東北最寒冷的時候，低溫依然能夠保證管線不凍堵，通過管線外加裝保溫層防止熱量損失，管線深埋地下2米，在攝氏零下20度的情況下，超過東北地區凍層深度依然不受地表氣溫影響，讓“站與站”之間冷輸成為現實。3號外輸干線冷輸工藝的成功實施，不僅節約了50余萬立方米加熱用氣，年可節約舊管線維修費用10余萬元，消除了因設施老舊帶來的安全環保隱患。

  從2005年至今，松原采氣廠132公里330條單井管線、20公里25條干線建成冷輸流程，實現規模冷輸。對比2005年三管伴熱流程，年可節約天然氣1600萬立方米。下一步，該廠將持續推進油氣混輸泵的建設與站內流程簡化工程，讓冷輸工藝實現更進一步的節氣增效。