截至3月12日，吉林油田實現累計注入二氧化碳325萬噸，相當于植樹近2925萬棵、近159萬輛經濟型轎車停開一年的減碳效果。CCUS項目是吉林油田增儲上產、低碳發展的利器，管道總長度1290千米，覆蓋面積95.3平方公里。吉林油田通過著力執行雙預防機制、應用現代化科技手段、加大培訓力度等，實現12年安全注入無泄漏。
瞄準風險關鍵點 著力執行“雙預防”
近日，二氧化碳開發公司召開風險辨識工作推進會，針對當前二氧化碳驅各個生產細節展開細致的風險辨識。
原來，這個公司每年3月份都會組織開展風險辨識和隱患排查工作。通過以風險為核心，堅持超前防范，關口前移，從風險辨識入手，以風險管控為手段，把二氧化碳從捕集到驅油、封存等的風險控制在隱患形成之前，并通過隱患排查，及時找出風險控制過程中可能出現的缺失、漏洞，把隱患消滅在事故發生之前。
吉林油田的CCUS項目是二氧化碳捕集、埋存、驅油全流程作業，危險系數高，需要建立嚴格的安全監管機制，對項目全過程進行監控和管理，確保安全可控。
2015年，為做大做強CCUS事業，吉林油田成立了專門的二氧化碳開發公司，致力于二氧化碳驅油與埋存技術推廣和試驗的專業化。二氧化碳開發公司成立之初，便按照QHSE管理體系要求，聘請專業人員，結合二氧化碳驅油埋存技術開展了全公司、全領域、全系統的風險辨識和風險評價工作，同時，根據風險評價結果，編制本單位三項重點風險防控方案，及符合現場生產實際的應急預案。
在此基礎上，為了牢牢擰緊“安全鎖”，二氧化碳開發公司大力開展雙重預防機制建設工作。2021年聘請專家團隊，對雙預防機制建設進行服務指導，形成了清單化、圖表化、手冊化、模板化、機制化的“五化”清單手冊。2023年，二氧化碳開發公司通過開展“雙預防”，識別風險8891項，全部逐級處理，保障了CCUS生產的安全平穩運行。
全力推進智能化 科技手段保安全
3月8日，二氧化碳開發公司生產指揮中心物聯網監控組在利用電參巡檢時，發現情+01-3皮帶斷裂，立即通知運維3班進行現場處理，快速有效避免了停井風險。
二氧化碳驅對比水驅可提高單井產能1至3倍，采收率提高10%至30%，這是吉林油田增儲上產的利器。為提高生產效率和安全系數，吉林油田大力推進的“兩化”轉型，即數字化、智能化已進入實用階段，在CCUS生產過程中，建立基于物聯網技術的智能監測與預警系統，實時監測CCUS過程中各環節的參數變化，包括二氧化碳的捕獲、運輸、利用和封存等。通過對數據的分析處理，及時發現異常情況并發出預警，以便采取相應措施進行處置，年預警率達到100%。
2022年，二氧化碳開發公司建立智能化管理平臺，將CCUS過程中的各個環節進行集成管理，實現信息的共享和協同作業。通過平臺化管理方式，提高管理效率和決策水平，確保CCUS過程的安全可控。截至今年3月初，首批站控系統建設完成，5個井組實現無人值守，100%井組實現計量數字化。大大提高了設備的自動化水平和運行效率，減少人為操作失誤和安全隱患。
下一步，吉林油田將進一步轉變二氧化碳采出方式，倒逼生產管控模式變革。由防氣生產向控氣生產轉變，開辟自噴生產及合理流壓控制試驗區，研發智能間抽群控技術。定型井口井筒壓力控制標準和泄壓制度、控制工藝、地面氣液分輸工藝，提升自動化控制程度，為更高油氣比階段的生產方式做好準備，降低勞動強度，降低安全環保風險，提高生產效率，實現二氧化碳驅全流程的安全高效生產。
構建成熟培訓體系 提升隱患防范技能
歷經二十余年的發展，吉林油田已經成為目前國內二氧化碳集中式注入早、CCUS工藝流程全、注入二氧化碳HCPV數大、二氧化碳驅油效果好、二氧化碳埋存量多的CCUS項目。能夠實現長時間、大排量的安全注入，吉林油田構建起一整套先進成熟的培訓體系，深化員工對安全生產的認識的同時，增強安全意識，更提升了員工風險辨識能力。
黑79接轉站集輸工王辛成說：“通過安全培訓，改變了我固有的工作方式，每次操作前，我都先對設備進行‘望聞問’，一旦發現有隱藏的風險，立即落實防控措施，按標準規程操作，不知不覺中，應急處置能力得到很大提高?！?/p>
隨著CCUS項目的社會影響力不斷提升，吉林油田還將自己成功的經驗向兄弟企業傾囊相贈。2023年，吉林油田建成CCUS現場實訓基地，構建國內首套CCUS培訓體系，承辦集團公司首次百人CCUS培訓班，來自新疆、塔里木、大慶等油氣田企業的學員，在黑46工業化氣相管輸集中式超臨界循環注入站、黑79北小井距全生命周期二氧化碳驅油與埋存試驗區現場、黑79擴大試驗液相管輸集中式注入站、黑125二氧化碳驅油與埋存工業化應用試驗區等，觀摩學習了二氧化碳系統泄漏應急處置操作。他們紛紛表示：“長見識，更長知識?！?/p>
未來，吉林油田將不斷拓展安全生產新技術、創新安全管理新方式，為國家“雙碳”目標的實現更好地保駕護航。
