日前，吉林油田順利完成氣驅井智能舉升技術試驗，已建立網絡平臺模塊并完成分析評價，在智能舉升全機型應用工作中取得了階段性進展，為油田“兩化”轉型注入新動能。

  據采油工藝研究所智能舉升工藝技術研究與試驗項目組項目負責人介紹道：“自立項以來，項目組首先對智能舉升軟件平臺進行了升級完善。進一步優化軟件界面，按不同采油廠、區塊以及單井、雙井、氣驅井細化分類，為規模應用提供規范化管理。進一步優化軟件功能，在瞬時數據顯示中補充井口溫度和井口油壓參數，進一步增加井口產狀數據量，提高油井動態認識。進一步完善軟件模塊，建立氣驅井控制模塊，在操作日志、曲線顯示和瞬時數據中同步增加相關產氣量參數，為軟件平臺運行提供數據支撐?！?/p>

  軟件助力雖關鍵，現場試驗亦不可或缺。自2024年11月以來，項目組完成了3次二氧化碳驅智能舉升技術試驗，最終確定了適配的氣液分離原理，并進行了現場試驗及準確性評價。試驗結果證明分離效果較好，且氣液計量都較為準確。項目組以此為基礎，完成了數據上傳及網絡平臺氣驅模塊搭建。

  為了提高技術應用認識，項目組還對智能舉升技術在全油田應用的38口井，進行了詳細的效果評價，分析了設備的穩定性及效果。同時，對電參計產的可行性和電參判斷工況方法進行了分析研究，初步建立了適合智能舉升技術的判斷流程。

  目前，項目組正持續擴大二氧化碳驅智能舉升技術試驗范圍，評價分析效果并研究控壓方法。進一步落實電參判斷工況方法，優化智能舉升平臺軟件，開展現場試驗，驗證優化評價指標。同時，積極建立新木注采協同示范區，對16口井開展硬件設備安裝工作，并結合地面分注，注采協同認識層間規律，指導方案調整，為公司千萬噸級綠色能源企業建設提供技術支撐。