今年上半年，吉林油田生產用電、用氣分別壓降393萬千瓦時、442萬立方米，再次交出亮眼成績單。

  2024年以來，該公司通過全方位提質增效舉措，在消納增量的同時，生產用電硬下降2100萬千瓦時，天然氣降耗3200萬立方米，降本增效價值逾1.4億元，為本質扭虧攻堅戰注入了強勁動能。

  那么，在產能壓力持續加大、設備系統日益老化、成本壓降空間越來越小的疊加挑戰下，這1.4億元，如何從龐雜的生產系統中“擠”出來？記者深入一線，從理念革新到技術突破、從管理優化到全員參與，去探尋廣大干部員工在這場系統性節能革命背后的“深度”和“硬度”。

  思想源頭“擠” 擰緊“節能閥”

  思想首先破冰，才有下一步行動破局的可能。

  作為典型的“三低”油田，吉林油田歷經數十年開發，面臨著資源品質持續劣化、人工成本剛性增長、歷史遺留問題積重等多重挑戰。其中，作為能源生產中兩大主要耗能指標，電費年均約占運行成本30%以上、自用氣占9%。而且，2024年以來，伴隨著‘681’發展目標的提出，生產規模日益擴大的同時，生產用電用氣量也漸呈上升趨勢，壓降難度前所未有。

  “這個‘大攤子’想管好，干部員工必須得心中有‘圖紙’，才知道咋‘施工’；而且，也得跟自家過日子似的，人人腦子里裝上‘節能閥’，才能主動節、真的節”，這是吉林油田決策層的共識。

  吉林油田黨政班子積極轉變觀念，牢固樹立戰略思維，將成本控制作為企業生存發展的生命線，牢固樹立“過緊日子”思想，在充分調研基礎上，加大頂層設計力度，圍繞生產全流程，聚焦關鍵領域，將節電節氣與公司長遠發展戰略規劃、虧損企業治理攻堅工程有效結合，展開了一場“刀刃向內”的降本增效革命。

  樹牢效益生產理念。吉林油田緊緊圍繞原油、天然氣、新能源“三分天下”布局，充分發揮提質增效專班引領作用，積極推動用電從傳統24小時生產模式向更高效更節約的生產模式轉變，努力尋找產量與間抽之間的最佳平衡點，開創效益生產、優化運行、節電增效新局面。

  構建責任體系。吉林油田將節電節氣確定為“一把手”工程，專班推進、統籌部署，累計制定實施節電節氣措施24類、96項，全員、全要素、全過程推進生產用電用氣控降。并突出目標導向，確?！安块T有責任，基層有指標，員工有壓力”，激發全員參與節電節氣積極性。

  創新激勵政策。吉林油田持續優化實施節電節氣獎懲辦法，將節電、節氣納入重點考核指標，堅持日跟蹤、月分析，嚴考核、硬兌現，激發全員內生動力，形成向每一度電、每一方氣要效益的濃厚氛圍。

  管理過程“擠” 安上“調控器”

  過程管細管好管精，才會在系統的海綿里“擠”出想要的成績。

  2024年以來，吉林油田聚焦本質扭虧脫困中心任務，大力實施降本增效工程，積極建立公司、廠、站隊三級管控模式，“摳”字挖潛力，“狠”字抓過程，為系統安裝“調控器”，讓生產隨時可擺布到位、運行事事可優化調整，從而實現了生產用電用氣“雙結余”。

  在節電管理上，狠抓機采等各系統主要矛盾，因地制宜，因時制宜，持續開展以尖峰電量壓減為主體、以示范區引領等為重點的電量壓降專項工程。抓住吉林省峰谷價差巨大潛力，極限推行“躲峰填谷”，各生產單位“峰段少生產，谷段全運行”模式已然形成。持續推行間抽效益生產工程，間抽規模爆發式增長，間抽井數較兩年前增長了30%。

  “這方面，扶余采油廠的做法很典型。2024年以來，該廠以提高間抽執行率為突破口，不斷打破間抽井產液級別限制，累計實施間抽措施井2700口，占全廠井數一半以上，節電800多萬千瓦時?！鄙a運行部負責人介紹，目前，該廠已實現了全域規?；g抽布局。

  單井罐實施加溫精細化管理，通過非拉液時間停運、利用谷值時段加溫等方式，2024年以來，節電近1400萬千瓦時。其中，新木采油廠依據262座單井罐產液量、拉油頻次，一井一策、一罐一策，嚴控電加熱時間，執行油水分離拉液，年節電量實現249萬千瓦時。

  在自用氣壓降上，吉林油田持續擴大季節性冷輸范圍，采取壓力升高排除法，對站外摻輸系統進行停摻輸試驗。目前，冷輸+季節性冷輸井已由2023年末的6700多口提升至近9300口。深化物聯網應用、地溫監測等手段，通過“一環一策”，延長季節性冷輸時間至244天以上。同時，以地溫監測、粘壁溫度等參數為依據，持續優化溫控標準，進一步擴大單井及支干線集輸降溫范圍。兩年來，集輸平均回液溫度累計降低4-5度。今年上半年，繼續向管理要效益，通過專人日監測物聯網回液溫度、嚴控常規氣過程等多措并舉，實現自用氣硬下降230多萬立方米。

  技術突圍“擠” 按下“快進鍵”

  唯科技創新，是解鎖能效提升的密碼。

  吉林油田加大“兩化”轉型步伐，進一步擴大信息化技術應用規模。充分利用物聯網平臺，實現功率因數等對標提升，全油田4300口油井通過電容補償，年節約電量440多萬千瓦時。通過引入智能電控系統，實現對抽油機、注水泵等設備精準調控。目前，生產指揮系統已具體全面遠程啟停和調控功能，能耗效率提升了3%以上。

  單井罐入流程技術改造，進行結構性減量。2024年以來，通過技術改造，單井罐數量減少了1200多座，累計節電3600萬千瓦時，實現了節電、降費、減碳等“一舉多得”。注水系統積極探索新技術應用，通過注水泵切削減級、末端管網增壓等多條腿走路。2024年以來，節電780萬千瓦時，節約電費398萬元。

  實施技改及項目替代，實現“快”節氣。持續推進清潔替代，余熱應收盡收、有利區地熱應用盡用、自消納應建盡建。以大幅提升能源利用率為原則，進一步繼續系統優化，清潔能源裝機總規模達54.41MW，替代節氣創效顯著。兩年來，共實施清潔熱力替代項目21項，替氣能力2300萬立方米。其中 ，今年上半年，通過實施西部廠區供暖替代、扶余中區放水站余熱利用、扶余中十二站電鍋爐改造等替代項目，實現替氣212萬立方米。

  同時，以“紅崗模式”為模板，因地制宜開展多能互補技術組合，形成了以電替熱、以熱促電的協同發展模式，并在全公司范圍內推廣。目前，紅崗采油廠富余伴生氣通過銷售、發電、加壓輸送替代管網氣、凈化壓縮入大管網等方式能收盡收，梯次實現了燃油、管網氣、放空氣清零三大目標。上半年，累計增加商品氣424萬立方米，創效660多萬元。

  吉林油田正以“節電節氣”為筆，在東北肥沃的土地上繪就著綠色低碳、水碧山青的壯美畫卷。